SWD8028 poliaspartik korozyon önleyici kaplama

Ürün:% s

SWD8028 poliaspartik korozyon önleyici kaplama

Kısa Açıklama:

SWD8028, poliaspartik ester ve poliizosiyanatın bir reaksiyon polimerizasyonudur, çünkü poliaspartik, alifatik sterik olarak engellenmiş ikincil bir amindir ve seçilen kürleme bileşeni bir alifatik poliizosiyanattır, kaplama, uzun süreli dış mekan kullanımı için uygun yüksek parlaklık ve renk tutma özelliğine sahiptir.İkincil amin grubu, izosiyanat grubu ile reaksiyona girdiğinde, ürünün iyi fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip olmasını sağlayan, yüksek çapraz bağlama yoğunluğu, çapraz iç içe geçen polimer zincir ağ yapısı oluşur.


  • :
  • Ürün ayrıntısı

    Ürün etiketleri

    Özellikler ve faydalar

    * yüksek katılar düşük yoğunluklu, iyi tesviye ile, kaplama filmi sert, yoğun, tam ışık ve parlak renkler

    * mükemmel yapışma gücü, poliüretan, epoksi ve diğer kaplama filmleri ile iyi uyumludur.

    * yüksek sertlik, iyi çizilme direnci ve leke direnci

    * mükemmel aşınma direnci, darbe direnci

    * Mükemmel korozyon önleyici özellik, asit, alkali, tuz ve diğerlerine karşı dayanıklıdır.

    * Renk solması yok, UV direnci, sararma yok, tozlaşma yok, yaşlanma direnci, mükemmel hava koşullarına dayanıklılık ve parlaklık ve renk tutma özelliği

    * doğrudan metal yüzey (DTM) yüzeyine uygulanabilir

    * bu ürün çevre dostudur ve benzen çözücüler ve kurşun bileşikleri içermez

    4

    Ürün Bilgisi

    Öğe Bir bileşen B bileşeni
    Dış görünüş açık sarı sıvı Renk ayarlanabilir
    Özgül ağırlık(g/m³) 1.04 1.50
    Viskozite (cps)@25℃ 40-60 100-200
    Katı içerik (%) 58 90
    Karışım oranı (ağırlıkça) 1 1
    Yüzey kuruma süresi (h) 1
    Kap ömrü (h)@25℃ 1
    Teorik kapsam (DFT) 0.15kg/㎡ film kalınlığı 100μm

    Tipik fiziksel özellikler

    Öğe Test standardı Sonuçlar
    Kalem sertliği   H
    Yapıştırıcı gücü (Mpa)metal taban HG/T 3831-2006 9.3
    Yapıştırıcı gücü (Mpa) beton taban HG/T 3831-2006 2.8
    Sızdırmazlık   2.1Mpa
    Eğilme testi (silindirik mil)   ≤1mm
    Aşınma direnci (750g/500r) mg HG/T 3831-2006 5
    Darbe direnci kg·cm GB/T 1732 50
    Yaşlanma karşıtı, hızlandırılmış yaşlanma 1000h GB/T14522-1993 Işık kaybı<1, tebeşirlenme <1

    Kimyasal direnç

    Asit direnci %40H2SO4 veya %10 HCI, 240 saat pas yok, kabarcık yok, soyulma yok
    Alkali direnci %40NaOH, 240h pas yok, kabarcık yok, soyulma yok
    Tuza dayanıklılık 60g/L, 240h pas yok, kabarcık yok, soyulma yok
    Tuz püskürtme direnci 1000h pas yok, kabarcık yok, soyulma yok
    Yağ direnci, motor yağı 240 saat pas yok, kabarcık yok, soyulma yok
    Suya dayanıklılık, 48 saat Kabarcık yok, buruşuk yok,

    renk değiştirme yok, soyulma yok

    (Not: Yukarıdaki kimyasal dayanıklılık özelliği, yalnızca referans amaçlı olarak GB/T9274-1988 test yöntemine göre elde edilmiştir. Havalandırma, sıçrama ve dökülmenin etkisine dikkat edin. Başka özel veriler gerekiyorsa bağımsız daldırma testi önerilir.)
    5

    Uygulama talimatları

    El fırçası, rulo

    Hava basıncı 0.3-0.5Mpa ile hava spreyi

    Püskürtme basıncı 15-20Mpa ile havasız sprey

    Önerilen dft: 150-300μm

    Yeniden kaplama aralığı: en az 1 saat, en fazla 24 saat

    7

    Ürün kürlenme süresi

    yüzey sıcaklığı Yüzey kuruma süresi Yaya trafiği Katı kuruma süresi
    +10℃ 2h 24 saat 7d
    +20℃ 1.5 saat 8h 7d
    +30℃ 1h 6h 7d

    Not: Kürlenme süresi, özellikle sıcaklık ve bağıl nem değiştiğinde ortam koşullarına göre farklıdır.

    Raf ömrü

    Ortamın depolama sıcaklığı: 5-35 ℃

    * raf ömrü üretim tarihinden itibaren ve mühürlü durumdadır

    A Bileşeni: 10 ay B Bileşeni: 10 ay

    * paket tamburunu iyi bir şekilde kapalı tutun.

    * Serin ve havalandırılmış bir yerde saklayın, güneş ışığına maruz kalmaktan kaçının.

    Paket: A bileşeni: 25kg/varil, B bileşeni: 25kg/varil.

    6

  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin